發泡橡膠出現質量問題是很常見的現象,產品出現質量問題是不管什么產品都在所難免的一件事情，重要的是當出現問題時我們應該及時找出解決辦法,及時解決問題才是關鍵.今天我們來討論一下發泡橡膠質量出現問題時一些常用的解決辦法：
　　1、發泡劑質量問題
　　解決方法：檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
　　2、膠料可塑度過低
　　解決方法：檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增加可塑度以利于發孔；
　　3、混煉溫度過高，發泡劑早期分解
　　解決方法：檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
　　4、膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解
　　解決方法：停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
　　5、膠料硫化速度過快
　　解決方法：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，并相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
　　6、壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；
　　解決方法：調整機臺壓力。
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